通過對耐火材料廠摩擦壓力機的改造，我們成功地降低了其電量消耗，提高了能源利用效率。這一改造方案為耐火材料廠在節(jié)能減排方面提供了有益的參考。為了進一步改進摩擦壓力機，提高其工作效率和節(jié)能效果，我們建議在以下幾個方面進行深入研究：

對摩擦壓力機的材料進行優(yōu)化，提高其耐高溫性能和機械強度，以適應更高的工作溫度和壓力，從而降低能耗；

研究更高效的傳動系統(tǒng)設計和制造工藝，減少運動部件的摩擦和能量損失，提高傳動效率；

進一步開發(fā)和應用智能控制技術，實現(xiàn)摩擦壓力機的遠程監(jiān)控和自動調節(jié)，提高能源利用效率；

加強設備維護和保養(yǎng)，定期檢查傳動部件的磨損情況，及時更換損壞的部件，提高設備的整體性能和壽命。

總之，改造后的摩擦壓力機在電量消耗方面有了明顯的降低。其主要原因在于新的傳動系統(tǒng)設計提高了傳動效率，減少了能量損失。此外，變頻控制的加入使得電機在運行過程中能夠根據實際需要調整轉速和輸出功率，進一步降低了能源消耗。同時，觸摸屏控制使得操作更為直觀簡便，減少了因操作不當而引起的能源浪費。