為更好地促進(jìn)鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展2月7日，工業(yè)和信息化部、國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)、生態(tài)環(huán)境部發(fā)布的《關(guān)于促進(jìn)鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)》。《指導(dǎo)意見(jiàn)》提出，力爭(zhēng)到2025年，鋼鐵工業(yè)基本形成布局結(jié)構(gòu)合理、資源供應(yīng)穩(wěn)定、技術(shù)裝備先進(jìn)、質(zhì)量品牌突出、智能化水平高、全球競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)、綠色低碳可持續(xù)的高質(zhì)量發(fā)展格局。關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)到80%左右，生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率達(dá)到55%，打造30家以上智能工廠。

作為耐材行業(yè)的下游企業(yè)，鋼鐵工業(yè)綠色低碳可持續(xù)的高質(zhì)量發(fā)展格局，必將對(duì)耐材行業(yè)的發(fā)展也會(huì)提出更高的要求。

一、耐火行業(yè)傳統(tǒng)產(chǎn)品制造工藝要向綠色制造和智能制造模式改變。

目前，做為耐火材料行業(yè)的領(lǐng)軍者，中鋼洛耐院，鞍鋼集團(tuán)等都積極響應(yīng)國(guó)家推進(jìn)綠色低碳轉(zhuǎn)型，近年來(lái)已紛紛引入鄭州華隆伺服電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，自動(dòng)布料機(jī)和自動(dòng)取磚碼垛系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)耐火磚生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化，無(wú)人化和智能化。大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，改善工作環(huán)境。

二、耐材企業(yè)要:整體規(guī)劃，淘汰落后，分布實(shí)施。

結(jié)合耐材企業(yè)耐火磚生產(chǎn)的特點(diǎn)，耐材企業(yè)首先應(yīng)該淘汰摩擦壓力機(jī)等傳統(tǒng)低效設(shè)備。設(shè)備間靠人工及機(jī)械周轉(zhuǎn)的現(xiàn)場(chǎng)，一律更新和改造，采用HLQZ高效斜鍋式強(qiáng)力混合機(jī)、HLSW三維立體混碾機(jī)，新型伺服電動(dòng)螺旋壓力機(jī)等高效節(jié)能設(shè)備，立體設(shè)計(jì)，智能連續(xù)、高效除塵，將過(guò)去靠人工操作的工作環(huán)境全部改變，實(shí)現(xiàn)低碳環(huán)保、超低排放，整個(gè)工序耳目一新。實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)耐火制品綠色化，功能化，長(zhǎng)壽化。

耐火材料應(yīng)用范圍比較特定，對(duì)鋼鐵，建材及化工等下游企業(yè)依賴(lài)度高。如何使耐材行業(yè)緊跟鋼鐵行業(yè)變化，步入良性發(fā)展軌道，耐火行業(yè)傳統(tǒng)產(chǎn)品制造工藝要向綠色制造和智能制造模式改變、耐材企業(yè)整體規(guī)劃，淘汰落后，分部實(shí)施是唯一的答案和出路。