返回列表來源:鄭州華隆機械 發(fā)布日期:2019-03-01 | 加入收藏
硅磚屬于酸性耐火資料,具備良好的抗酸性腐蝕性能,它的導(dǎo)熱機能好,荷重硬化溫度高,一般在1620℃以上,僅比其耐火度低70~80℃。硅磚的導(dǎo)熱性隨著工作溫度的升高而增大,沒有殘存壓縮,在烘爐進程當(dāng)中,硅磚體積隨著溫度的升高而增大。
制造硅磚的原料為硅石。硅石原料的SiO2含量越高,耐火度也越高。最有害的雜質(zhì)是Al2O3、K2O、Na2O等,它們嚴重地降低耐火制品的耐火度。硅磚以SiO2含量不小于96%的硅石為原料,加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結(jié)合劑(如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液),經(jīng)混練、成型、干燥、燒成等工序制得。
硅磚生產(chǎn)工藝大體上與其他材質(zhì)耐火磚類似。不同點在于前者增長了石灰和礦化劑的制備體系。
硅質(zhì)坯體加熱時的疏松和燒結(jié)才能取決于顆粒構(gòu)成中粗細兩種粒度的性質(zhì)和數(shù)目。
采用細顆粒構(gòu)成的磚坯時,在燒成時有利于減少緊縮,減少磚體的裂紋和體積改動,前進制品率,還可前進制品中鱗石英的含量,但泥料顆粒細致,也將招致硅磚氣孔率的前進。
相同往常硅磚的臨界粒度以2~3mm為好。
硅磚成型的特征表現(xiàn)在硅磚坯料成型特征和硅磚磚型外形繁雜與品質(zhì)差異大等方面。硅質(zhì)坯料是質(zhì)硬、聯(lián)合性和可塑性低的瘠性料,是以它受壓而細密的才干低。硅質(zhì)坯料的成型機能受其顆粒構(gòu)成、水份和參與物的影響。調(diào)劑這些身分能夠改進坯料的成型機能。對任何構(gòu)成的坯料,增加成型壓力影響著硅磚密度。為了制作細密磚坯,成型壓力應(yīng)不低于100~150MPa。
硅磚在燒成過程中發(fā)生相變,并有較大的體積變化,加上磚坯在燒成溫度下形成的熔液量較少(約10%左右),使其燒成較其它耐火材料困難得多。
1、硅磚在燒成過程中的物理化學(xué)變化在150℃以下從磚坯中排出殘余水分在450℃時,Ca(OH)2開始分解;450~500℃時Ca(OH)2脫水完畢,硅石顆粒與石灰的結(jié)合破壞,坯體強度大為降低。在550~650℃范圍內(nèi),?—石英轉(zhuǎn)變?yōu)?alpha;—石英,由于轉(zhuǎn)變過程中伴有0.82%的體積膨脹,故石英晶體將出現(xiàn)密度不等的顯微裂紋。
在600~700℃間,CaO與SiO2的固相反應(yīng)開始,磚坯強度有所增加,從l100℃開始,石英的轉(zhuǎn)變速度大大增加,磚坯的密度也顯著下降,此時磚坯體積由于石英轉(zhuǎn)變?yōu)榈兔芏茸凅w而大為增加。雖然此時液相量也在不斷增加,但在1100~1200℃范圍內(nèi)仍易產(chǎn)生裂紋。
在1300~1350℃時,由于鱗石英和方石英數(shù)量增加,磚坯的密度降低得很多。此時液相粘度仍較大,對內(nèi)應(yīng)力的抵抗性還弱,生成裂紋的可能性存在。當(dāng)加熱到1350~1430℃時,石英的轉(zhuǎn)變程度和由此產(chǎn)生的磚體膨脹大大增強,在這一溫度范圍內(nèi),加熱得愈緩慢,石英溶于液相再結(jié)晶生成的鱗石英量愈多,方石英生成量愈少,磚體生成裂紋的可能性也愈小。如果加熱過快,特別是在氧化氣氛下迅速加熱,石英轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞?,使磚坯松散并出現(xiàn)裂紋。
2、燒成制度
在600℃以下,可用較快而均勻地升溫速度燒成。 在700℃以上至1100~1200℃溫度范圍內(nèi),因磚坯體積變化不大,強度逐漸提高,不會產(chǎn)生過大應(yīng)力,只要保證磚坯加熱均勻,可盡快升溫。
1100~1200℃至燒成終了溫度的高溫階段,硅磚的密度顯著降低,晶體轉(zhuǎn)變及體積變化集中地發(fā)生在這一階段。它是決定磚坯出現(xiàn)裂紋與否的關(guān)鍵階段。這個階段升溫速度應(yīng)逐漸降低,并能緩慢均勻升溫。
為了在高溫階段使溫度緩慢均勻上升,在生產(chǎn)中通常采用弱還原火焰燒成。同時還可以使窯內(nèi)溫度分布均勻,減少窯內(nèi)上下溫差,避免高溫火焰沖擊磚坯,達到“軟火” (均勻緩和火燒成)燒成要求。
硅磚最高燒成溫度不應(yīng)超過1430℃。硅磚燒成至最高燒成溫度后,通常根據(jù)制品的形狀大小,窯的特性,硅石轉(zhuǎn)變難易,制品要求的密度等因素,給以足夠的保溫時間。硅磚燒成后的冷卻,高溫下(600~800℃以上)可以快冷,低溫時因有方石英和鱗石英的快速晶型轉(zhuǎn)變,產(chǎn)生體積收縮,故應(yīng)緩慢冷卻。
在擬訂燒成曲線時,除應(yīng)相符上述懇求外,還應(yīng)考慮:
1)材料的加熱性質(zhì);
2)參與物的數(shù)目和性質(zhì);
3)磚塊的外形大小。其他如燒成窯的布局、大小、裝窯方法、窯內(nèi)溫度分布等均有影響。
硅磚同大多數(shù)燒結(jié)耐火磚一樣均采用半干法生產(chǎn)制品、隧道窯燒成,它在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)裂紋是導(dǎo)致其廢品率提高的主要原因之一。小編將在下一篇文章中對硅磚成品的裂紋類型和成因進行分析,說明通過嚴格控制硅磚生產(chǎn)主要的機壓成型和燒成工藝環(huán)節(jié),能減少硅磚裂紋形成,并顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量。
鄭州華隆機械制造有限公司,提供耐火磚全自動化生產(chǎn)線,包括:破碎系統(tǒng)、自動配料系統(tǒng)、自動混料系統(tǒng)、自動布料系統(tǒng)、自動成型系統(tǒng)、自動檢測、碼垛系統(tǒng)。可提供耐火磚新廠規(guī)劃和老廠改造方案,詳情咨詢電話:0371-60121717官方網(wǎng)址:http://www.liuyu1.com/
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