近年來耐火材料行業(yè)在節(jié)能減排、綠色發(fā)展方面做了許多工作，取得很大的進步。目前已有7家企業(yè)被評為綠色工廠，4家企業(yè)被評為A類管控企業(yè)。但由于行業(yè)整體壓磚機裝備水平相對落后，整個行業(yè)而言，節(jié)能減排的壓力任然較大。

一，全面提高企業(yè)自動化水平，為企業(yè)降本增效

雙盤摩擦壓力機改數(shù)控自動化，是目前大多耐材企業(yè)自動化改造的第一步，壓磚機是耐火磚成型核心設備，關系著耐火磚的質(zhì)量和產(chǎn)量，由于雙盤摩擦壓力機高耗能，高噪音，效率低，工人勞動強度大等原因，摩擦壓力機是最先被行業(yè)淘汰的成型設備，為了實現(xiàn)自動化過程中無縫對接，壓力機的數(shù)控化改造也是耐材企業(yè)邁向自動化的第一步。

二、物聯(lián)網(wǎng)+智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)

在市場競爭不斷加劇、能源環(huán)境剛性約束力日益增強的雙重壓力下，耐材企業(yè)除了走清潔生產(chǎn)路線，淘汰落后工藝和裝備外，正積極向自動化，智能化管理要效益。鄭州華隆基于新一代的5G信息技術，針對耐火材料行業(yè)自主研發(fā)一套智能制造管理系統(tǒng)。通過智能化感知，人機交互，大數(shù)據(jù)收集與分析，與設備自動化相結合，實現(xiàn)制造過程和制造準備智能化。

十三·五期間，耐火材料行業(yè)緊跟國家政策導向及耐火材料工業(yè)由傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向自動化、智能化轉換的客觀需求，積極響應國家2015年提出的《中國制造2025》戰(zhàn)略，各企業(yè)要通過采用新技術，壓磚機等新裝備來提質(zhì)增效和轉型升級。