以前耐材企業(yè)無(wú)法把控生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量，而現(xiàn)在隨著耐材企業(yè)把新興技術(shù)不斷應(yīng)用于生產(chǎn)中，逐步加強(qiáng)了了對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量把控，提高了企業(yè)產(chǎn)能，那耐材企業(yè)是怎樣利用新興技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全把控的。

一、利用物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本

耐材企業(yè)用物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)連接耐材生產(chǎn)線每個(gè)環(huán)節(jié)自動(dòng)化設(shè)備的控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)天產(chǎn)量信息、能耗信息、設(shè)備狀態(tài)信息，對(duì)能耗信息進(jìn)行有功能耗和無(wú)功能耗分別計(jì)算，以及根據(jù)需要將設(shè)備狀態(tài)信息生成各種曲線圖，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行進(jìn)行優(yōu)化，降低生產(chǎn)成本。

二、利用自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，確保每一塊制品都是合格品

以前耐火磚質(zhì)量檢測(cè)很難把控，而引入檢測(cè)系統(tǒng)后耐火磚質(zhì)量變得可控。流程是將壓力機(jī)生產(chǎn)出耐火磚放在自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)輸送線上進(jìn)行檢測(cè)，自動(dòng)剔除不合格產(chǎn)品，減少人為干預(yù)，確保每一塊制品都是合格品；同時(shí)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)將合格產(chǎn)品數(shù)量和不合格產(chǎn)品數(shù)量記錄下來(lái)，為優(yōu)化生產(chǎn)工藝提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。

隨著耐材企業(yè)將耐材行業(yè)內(nèi)的新興技術(shù)不斷應(yīng)用于生產(chǎn)中，為企業(yè)解決了大部分生產(chǎn)難題，提升了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也使耐材企業(yè)有效的整合了資源，加強(qiáng)了管理。