原有設(shè)備用工難，高耗能、高噪音、工人勞動強度大。改造數(shù)控壓力機后，使用操作便捷，耗能 量小，易損件少，安全性能好，質(zhì)量穩(wěn)定一致性高。
經(jīng)過國內(nèi)外多年來對壓力機制造技術(shù)的探索與研發(fā)，目前采用先進(jìn)的永磁同步伺服電機，省人、省電、更安全的數(shù)控壓力機技術(shù)已經(jīng)走向成熟，成為摩擦壓力機的更新?lián)Q代產(chǎn)品。但是現(xiàn)階段摩擦壓力機仍在大批量廣泛使用中，個別中小企業(yè)出于資金短缺等原因，雖然想要響應(yīng)國家節(jié)能減排政策要求，同時解決效率低、廢品率高、用工難等現(xiàn)實問題，卻一時難以全線更新。對此，數(shù)控壓力機生產(chǎn)廠家同時提供摩擦壓力機改造，很大程度上解決了這一需求。
省人、省電、更安全、質(zhì)量穩(wěn)定
傻瓜式一鍵操作，無需有經(jīng)驗的壓力機操作手，減少用工，減輕勞動強度，解決生產(chǎn)管理問題。
全伺服控制，實現(xiàn)單行程高低速自由轉(zhuǎn)變，模擬人工打擊工藝，連錘效果好。
實現(xiàn)數(shù)字化自動控制，能量及行程控制準(zhǔn)確，制品質(zhì)量不受人為因素干擾，產(chǎn)品一致性好，合格率高。
實現(xiàn)先輕壓按料排氣，后重壓成型，能夠解決工藝復(fù)雜的特異型磚，及37孔（含37孔）以下多孔格子磚的成型問題。
四重剎車并可選裝安全光柵，保證在任意狀態(tài)有效制動，控制面板設(shè)有急停按鈕，緊急情況下，可讓滑塊迅速升至最高點。
啟動電流極低，對電網(wǎng)無沖擊，比原摩擦壓力機省電約50%左右，大大降低生產(chǎn)成本。
改造后實現(xiàn)伺服電機直驅(qū)，去掉了橫軸、立輪、支臂、總成，傳動鏈短，易損件少，后期維護(hù)費用降低35%以上。
改造后不產(chǎn)生橫向徑向力，大大提升了傳動螺桿、螺母和模具的使用壽命。
方案一
摩擦壓力機 200T/315T/400T/630T 改造后為單電機驅(qū)動
方案二
摩擦壓力機 800T/1000T/1200T/1600T 改造后為雙電機驅(qū)動
機械部分
把原設(shè)備橫軸總成、支臂操作連接部分拆掉，將原平輪換成帶花鍵的大皮帶輪，由伺服電機帶動大皮帶輪（飛輪）促使螺桿作旋轉(zhuǎn)運動，由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)樯舷峦鶑?fù)運動。（若原設(shè)備橫梁上導(dǎo)套及上平面形位公差不對，需修整。）
電氣部分
把原電機、電氣去掉，換成性能優(yōu)越的伺服電機及控制系統(tǒng)。高低速轉(zhuǎn)變性能可有效縮短打擊時間，提供工作效率。超低速恒轉(zhuǎn)矩功能，可有效減少耐火磚出現(xiàn)層裂的幾率，零速恒轉(zhuǎn)矩功能，可在剎車失效狀態(tài)下迅速制動，大大提高了安全性能。
潤滑部分
增加性能可靠，長期穩(wěn)定的氣動自動潤滑裝置，對軸承，花鍵套進(jìn)行自動潤滑。
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制動部分，采用四重制動
- a、飛輪上端賣面加裝雙個氣缸制動
- b、附加四根彈簧，保證在失電和斷氣的狀態(tài)下有效制動
- c、 伺服電機零速恒轉(zhuǎn)矩制動
- d、安全光柵的使用，保證在任意狀態(tài)下迅速制動
出磚系統(tǒng)改造
由PLC控制脫模氣缸，非常方便的實現(xiàn)手動脫模與自動脫模。
（注：特種打擊工藝定制與軟件升級請與公司技術(shù)研發(fā)部協(xié)商）
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